气浮机

溶气气浮机

溶气气浮法
溶解在水中的气体，在水面气压降低时就可以从水中逸出。有两种方法：①使气浮池上的空间呈为真空状态，处在常压下的水流进池后即释出微气泡，称真空溶气法；②空气加压溶入水中达到饱和，溶气水流减压进入气浮池时即释出微气泡，称加压溶气法。后者较为常用。加压溶气水可以是所处理水的全部或一部分，也可以是气浮池出水的回流水，回流水量占所处理水量的百分比称回流比，是影响气浮效率的重要因素，须由试验确定。加压溶气法的设备有加压泵、溶气罐和空气压缩机等。溶气罐为承压钢筒，内部常设置导流板或放置填料。溶气罐出水通过减压阀或释放器进入气浮池。
溶气气浮机
利用水在不同压力下溶解度不同的特性，在加压或者负压条件下使水中产生微气泡，代替传统的引气设备向水中引气的气浮工艺。溶气气浮机主要用于污水处理系统，对除藻有奇效，是污水处理系统中一个新的突破。按水流方式可分为：平流式溶气气浮机、**式溶气气浮机和综合式溶气气浮机。


溶气气浮机概述
溶气气浮机集中了我国各种气浮设备的优点，已被广泛应用于各类污水处理工程。一系列组合气浮分离净化一体机，管理简便。溶气系统采用技术，溶气效率高，处理效果好，机电仪实现了一体控制。
一、溶气气浮机结构和原理：
溶气气浮污机为钢制结构，由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量至密的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。
主要由以下几部分组成：
1、气浮机：
钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。释放器置于气浮机的*位置，是产生微气泡的关键部件，溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水彻底分离出来，均布器程锥形的结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均匀散布于罐体中，出水管均布于罐体下部，并通过一根直立管连接到罐上部溢出，溢出口没有水位调节手柄，便于调节罐内水位，污泥管安装于罐体底部，用于排出沉淀物，罐体上部没有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停转动，不断将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。
2、溶气系统：
溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中较关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高溶气效率。
3、药剂罐：
用于溶解及储存药液，设计为溶解、储存为一体，溶解罐配有搅拌装置。体积随处理量大小而配套。
溶气气浮机技术特点:
1、溶气气浮机处理效率高
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的大绝干重量量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度是提高气浮效率的关键，三者相互关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成1UM的气泡，其微量可达到1000000个，所以，在溶解空气不变的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善。传统气浮效率低，其主要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡的直径一般都在50UM以上气泡群均匀性（消能以后单位体积溶气水中所含气泡个数），一般在108/m3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径大导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果不理想。而**级溶气气浮污水处理机产生的微气泡直径在1UM左右，密度**102/cm3，同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶气气浮机溶气利用效率高
**级溶气气浮污水处理机的溶气利用率近**，传统的凹式气浮只有10%左右。研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前的单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM之间，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子直径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以，1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。
3、溶气气浮机处理负荷高
本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮方式所不能达到的。
4、简便实用的压力溶气方式
本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了容量体积大，处理流量大，为增大气、水接触面积，采用了四级预混机构，气、水在较短的时间内即可达到均相状态。
5、率的气泡释放器
本设备所采用的气泡发生器的消能比可达99.99%，而普通的气泡发生器高只能达到90%。（大消能是指获得的物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的高值）
在获得大消能比的前提下，具有快的能量消减速度，也就是具有短的能量消耗时间，即可以在短的时间内获得大能量消减比。本设备采用的气泡发生器的效能时间仅为0.01-0.03秒，而普通的气泡发生器快也得0.3秒。



平流式溶气气浮设备：
平流式溶气气浮设备主要是将气池、溶气罐、溶气水泵、投药设备和空压机或射流器的组合体。这样的集成，占地面积小，操作方便，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。平流式溶气气浮设备主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度等）。平流式溶气气浮设备主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除，该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进水管口，一经调试好后，正常运行，不需专人管理，运行基本达到自动化无人管理状态。它应用于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。
平流式溶气气浮机COD去除率74%色度去除率93%左右
优点：占地面积小，操作方便
适用范围：
1．对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
2．印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
3．生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有良好的效果
4．炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。
5．电镀废水的重金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
6．造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水可回用。
7．大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌有较大幅度下降。
8．食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。
平流式溶气气浮机工作原理：
平流式溶气气浮机水处理装置的工作原理，是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下，通过射流器吸入适量的空气，与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压释放而获得大量的微细气泡，其量度、粒度、稳定性都在较佳值之内。气泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体，造成絮体比重小于水的状态，而被强制迅速浮于水面，从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走，而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱，部分水回流作溶气水，而清水则通过阀门排出。

工艺说明：
平流式溶气气浮设备分四个部分：（一）加药聚凝部分、（二）回流水溶气释放部分、（三）气浮部分、（四）电器控制部分。
（一）加药聚凝部分：
污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶气释放部分：
气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用高效节能的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
（三）气浮部分：
通过加药混凝的污水进入气浮池中，由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。
（四）电器控制部分：
本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到无人操作状态。电控柜控制气水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的运行。

基本设置：
1、气浮池接触室的高度以1.5~2.0m为佳，平面尺寸要能满足布置溶气释
放器的要求。其中水流上升流速要控制在10~20mm/s，水流在其中的停留时间要大于60s。 
2、气浮池一般采用矩形的钢结构，常与反应池合建，池**设有轻型盖板，内设刮渣机，池内水流水平流速为4-5m/s，不宜大于10/s。气浮池的长宽比通常不大于4，中小型气浮池池宽可取4.5m、3m或2m，大型气浮池池宽可根据具体情况确定，一般单格池宽不**过10m、池长不**过15m。 
3、为防止打碎絮体，水流衔接要平稳，因此气浮机与反应池**合建在一起，进入气浮机接触室的水流速度要低于0.1m/s. 
4、气浮机溶气压力为0.2~0.4Mpa，回流比为25%-50%。为获得充分的工具效果，一般需要投加絮凝剂，有时还要投加助凝剂，投药后混合时间通常为2-3min，反应时间为5-10min。 
5、分离室深度一般为1.5～2.5m，**高不小于0.4m。其中水流的下向流速度范围要在1.5～3.Omm/s间，即控制其表面负荷在5.5～10.8m3/（m2·h）之间，废水在气浮池内的停留时间不能**过1.0h，一般为30～40min。 
6、气浮机的集水要能保证进出水的平衡，以保持气浮池的水位正常。一般采用集水管与出水井相连通，集水管的流速要控制在0.5m/s左右。中小型气浮机在出水井的上部设置水位调节管阀；大型气浮池则要设可控溢流堰板，依此升降水位，调节流量。
安装步骤及安装前准备:
气浮机设备安装前，必须用混凝土打好地基。也可以架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量（箱体内注满水的重量）。气浮机设备就位后需要找水平，气浮机需设清洗用下水道，也可以直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出。废水进口与反应池之间的连接管道，要越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。清水出口可连接清水池，也可直接与下道处理设备相接。悬浮物出口可接至污泥浓缩池或压滤机经污泥脱水机处理。电器箱一般应放置在扶梯侧面加防护防雨装置。 正确的安装气浮机，可以避免设备不能正常运行等问题。
1、开启电控柜的总开关，检查各个电器原件是否正常。 
2、检查各搅拌电机和水泵的润滑情况，酌情添加润滑油。 
3、首先开启气浮机时，先开启高压泵，全开进水阀门和出水阀门，待高压泵运转正常后，慢慢关闭出水阀门，并且随时观察压力表，调节到压力为0.35—0.45mpa之间。气浮机经多次运行后，*调节进、出口阀门，只需开启高压泵就可以。 
4、高压泵开启后必须正常运转5分钟后，气浮池内出现乳白色液体时，才打开污水泵，同时打开聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加药泵，加药阀门的开启程度根据经验调节，以出水清澈透明为佳状态。再打开机械过滤罐的电机开关，经过气浮机处理后的清水经过过滤罐内的滤料层，处理后的清水进入清水池。
5、气浮机槽内的污泥层达到厚度时，打开刮泥板的电机。 
6、调节出水板，调节气浮槽里的水位，使浮渣能顺利被刮泥板刮到集泥槽里排走。
调试步骤 ：
1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 
2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。 
3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。 
4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。 
5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧） 
6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力**过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。 
7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。 
8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。 
9）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。 
10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。 
11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。 
12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过追赶管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
技术关键与特点:
1、处理效率高 
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的气泡如果变成等体积的1mm的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率低，其重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50mm以下，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108个/cm以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100mm的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本产品所产生的微气泡直径在1mm左右，密度**1012个/cm3,同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。 
2、溶气利用率高 
本产品的溶气利用率接近**，传统的涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。  研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际国内约10mm左右。所以1mm左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高 
本产品可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。 
4、简便实用
本产品溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。 
5、率的气泡发生器 
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10mm以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。目前获得的气泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶气。本产品所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的转化，具有以下优势： 
（1）可以限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。消耗，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的**值。本产品所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通的气泡发生器只能达到95%。 
（2）在获得消能比的前提下，具有快的能量消减速度。也就是说具有短的能量消减时间，即可以在短的能量消减时间内获得**能量消减比。本产品所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.32秒。 
（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流、反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用。合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能要减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。
注意事项 :
a、溶气罐上压力表读数不得**过.6公斤。 
b、清水泵、空气压缩机、刮渣机要定期加油润滑，一般空压机二个月加一次油。 
c、气浮槽应视沉物多少，定期进行排污清洗。
d、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想还会将释放器堵塞。
e、定期检查溶气罐上的安全阀是否工作可靠、溶气管道是否有漏气漏水的地方。 
f、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。 
g、经常检查输送管道以免堵塞造成不必要的麻烦
溶气气浮机售后服务：
在售后服务期内，公司技术质量部将提供以下服务项目。
1、免费指导安装、调试。为用户提供及时、的服务，接受用户意见来信、电话、传真，在12小时内作出答复或处理意见，使用户满意。
2、迅速快捷的提供设备的备品备件，及时响应用户的要求
溶气气浮机质量保证期：从产品验收合格之日起，12个月之内为质保期。
质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。在质量维护期内进行的维修服务将根据公司所定的产品价格及维护情况只收取成本费。